概述刮板蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)特點
結(jié)構(gòu)特點：
1、電機、減速機
它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動速度將起決于刮板的形式。物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；選擇刮板合適的線速度是保障蒸發(fā)器穩(wěn)定牢靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。
2、分離筒
物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進入
刮板蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出設(shè)備。
依據(jù)于刮板蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算的分離筒身的合理設(shè)計，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開設(shè)備。)
3、布料器
布料器安裝在轉(zhuǎn)子上。合理的設(shè)計，使從切線方向進入設(shè)備的物料，通過旋轉(zhuǎn)的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。
4、氣液分離器
旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。
5、蒸發(fā)筒身
又稱加熱筒身。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進行熱交換的蒸發(fā)面。設(shè)備桶身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。
加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)特定機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保障設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光(需要時鏡面拋光)的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，良好的保障了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。
6、轉(zhuǎn)子
安裝在刮板蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機、減速機驅(qū)動，并帶動刮板作圓周運動。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到了良好的保障。
7、刮板
由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。
根據(jù)物料的粘度等特性，有下述三種刮板形式可供選擇：
(1) 滑動刮板
滑動刮板是一種很基本、很常見的刮板形式。刮板被安裝在轉(zhuǎn)子的四條刮板導(dǎo)槽內(nèi)，由于受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力作用而沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內(nèi)壁面，同時隨轉(zhuǎn)子一起作圓周運動。刮板的這種刮動，使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài)，很大的上升了傳熱系數(shù)，同時這種連續(xù)不斷的刮動，良好的控制物料的過熱、干壁和結(jié)垢等現(xiàn)象。
通常，刮板采用填充聚四氟乙烯材質(zhì)，它適宜低于150℃的工作溫度；當(dāng)蒸發(fā)溫度高于150℃時，需采用碳纖維材質(zhì)。刮板的端面加工有呈特定角度的導(dǎo)液槽。
(2) 固定刮板
固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉(zhuǎn)子上，刮板的長度同蒸發(fā)筒身，旋轉(zhuǎn)刮板與蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙只是為1-2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。
(3) 鉸鏈刮板
這種刮板適宜于易在加熱面上結(jié)垢的物料，刮板通常采用金屬件，采用活動鉸鏈方式將刮板安裝在轉(zhuǎn)架上。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，刮板被緊壓在刮板蒸發(fā)器內(nèi)壁，(與壁面)呈特定角度在壁面滑動，將物料刮成薄膜，且避免壁面結(jié)垢。
8、底封頭
單獨設(shè)計的W型底封頭，并配置耐受高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時，便于底軸承的維護和維修。
